เครื่องตัดตายฉลากดิจิตอล

คุณสมบัติที่สำคัญ

· การประมวลผลแบบม้วนต่อม้วนแบบครบวงจร – ผสานรวมการเคลือบ การตัดแบบไดคัท การตัด และการกรอกลับเพื่อการผลิตฉลากอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

· การป้อนอัตโนมัติและการจัดแนวขอบ – รักษาการขนย้ายวัสดุได้อย่างราบรื่นและแม่นยำระหว่างการทำงานต่อเนื่อง

· ระบบปอกขยะอัตโนมัติ – กำจัดของเสียหลังจากการตัดด้วยไดคัท เพื่อลดการจัดการด้วยมือ

· ระบบตัด 3 มีด – รองรับการตัดแบบหลายแทร็กเพื่อการผลิตฉลากที่ยืดหยุ่น

· ความกว้างในการป้อน 350 มม. – เหมาะสำหรับวัสดุฉลากที่มีกาวในตัวป้อนม้วนหลากหลายประเภท

· การผลิตระดับอุตสาหกรรม – สร้างขึ้นเพื่อรองรับปริมาณงานที่สูงขึ้น การดำเนินงานต่อเนื่องยาวนานขึ้น และการผลิตเชิงพาณิชย์ที่มั่นคง

· ความเร็วของสาย 17 ม./นาที – มอบการประมวลผลแบบม้วนต่อม้วนที่มีประสิทธิภาพสำหรับความต้องการการผลิตที่มีความต้องการสูง

การใช้งาน

Roll MAX3 ได้รับการออกแบบมาสำหรับการตัดไดคัทฉลากแบบม้วนต่อม้วนในอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตฉลากแบบมีกาวในตัว ฉลากผลิตภัณฑ์ ฉลากบาร์โค้ด ฉลากบรรจุภัณฑ์ และสติกเกอร์ส่งเสริมการขายอย่างต่อเนื่อง เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องตัดฉลากแบบป้อนม้วนมาตรฐาน เครื่องตัดตายฉลากดิจิทัลให้ความเสถียรที่สูงกว่า กำลังการผลิตที่มากขึ้น และความแม่นยำในการตัดที่สม่ำเสมอมากขึ้น ทำให้เหมาะสำหรับผู้ผลิตฉลาก บริษัทการพิมพ์ และการผลิตฉลากเชิงพาณิชย์ที่มีปริมาณงานมากขึ้น

การเปรียบเทียบกำลังการผลิต

เหตุใดจึงเลือก SKYCUT

นักพัฒนามืออาชีพด้านอุปกรณ์ไดคัทดิจิทัลสำหรับการใช้งานฉลากและหลังการพิมพ์

ประสบการณ์การผลิตมากกว่า 12 ปี

มีทั้งโซลูชันแบบม้วนต่อม้วนและป้อนแผ่น

ออกแบบมาเพื่อการตกแต่งฉลากที่มีประสิทธิภาพ มีเสถียรภาพ และแม่นยำ

อุปกรณ์ระดับอุตสาหกรรมสำหรับปริมาณงานที่สูงขึ้นและการทำงานต่อเนื่องที่ยาวนานขึ้น

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: เครื่องตัดตายฉลากดิจิตอล SKYCUT Roll MAX3 ออกแบบมาเพื่ออะไร

ตอบ: ได้รับการออกแบบมาสำหรับการตัดไดคัทฉลากแบบม้วนต่อม้วนในอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งการผลิตฉลากแบบมีกาวในตัว ฉลากผลิตภัณฑ์ ฉลากบาร์โค้ด ฉลากบรรจุภัณฑ์ และสติกเกอร์ส่งเสริมการขายอย่างต่อเนื่อง เหมาะสำหรับผู้ผลิตฉลาก บริษัทการพิมพ์ และการดำเนินการผลิตฉลากเชิงพาณิชย์ที่มีปริมาณงานขนาดใหญ่และยั่งยืน

คำถามที่ 2: การประมวลผลแบบม้วนต่อม้วนแบบออลอินวันมีอะไรบ้างใน Roll MAX3

ตอบ: เป็นการผสมผสานระหว่างการเคลือบ การตัดด้วยไดคัท การตัด และการกรอกลับในบรรทัดเดียวต่อเนื่องกัน วัสดุจะเข้าสู่เป็นม้วนและผ่านแต่ละขั้นตอนโดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายระหว่างเครื่องที่แยกจากกัน ซึ่งช่วยลดการจัดการ ลดระยะเวลาในการผลิต และรักษาความสม่ำเสมอของผลผลิตตลอดขั้นตอนการผลิตฉลากทั้งหมด

คำถามที่ 3: ระบบการตัดแบบ 3 มีดคืออะไร และการตัดแบบหลายรางหมายถึงอะไร

ตอบ: ระบบมีด 3 ใบมีดใช้ใบมีดสามใบเพื่อกรีดวัสดุที่ม้วนเป็นหลายรางในเวลาเดียวกัน การตัดแบบหลายแทร็กหมายถึงสามารถแบ่งการดำเนินการผลิตหนึ่งครั้งออกเป็นแถบฉลากคู่ขนานหลายแถบที่มีความกว้างต่างกันได้ ซึ่งช่วยปรับปรุงผลผลิตต่อการรันและรองรับคำสั่งซื้อที่ต้องใช้รูปแบบฉลากหลายรูปแบบจากวัสดุเดียวกัน

คำถามที่ 4: ความเร็วของสายการผลิต 17 ม./นาที หมายถึงอะไรสำหรับการผลิตฉลากอุตสาหกรรม

ตอบ: 17 ม./นาที คือความเร็วเชิงเส้นที่วัสดุเคลื่อนที่ผ่านเส้นม้วนต่อม้วน สำหรับการผลิตฉลากอุตสาหกรรม อัตรานี้รองรับผลผลิตที่ยั่งยืนตลอดกะที่ยาวนาน ทำให้เครื่องจักรเหมาะสำหรับงานเชิงพาณิชย์ที่ต่อเนื่องมากกว่างานที่ไม่ต่อเนื่องในระยะสั้น ความเร็วของสายที่สูงขึ้นแปลโดยตรงเป็นความจุรายวันที่มากขึ้น

คำถามที่ 5: Roll MAX3 แตกต่างจากเครื่องตัดฉลากแบบป้อนม้วนมาตรฐานอย่างไร

ตอบ: เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องตัดฉลากแบบป้อนม้วนแบบมาตรฐาน Roll MAX3 ให้ความเสถียรที่สูงกว่า กำลังการผลิตที่มากกว่า และความแม่นยำในการตัดที่สม่ำเสมอมากกว่า สร้างขึ้นเพื่อรองรับปริมาณงานระดับอุตสาหกรรมที่มีการทำงานต่อเนื่องยาวนานขึ้น ในขณะที่เครื่องตัดแบบป้อนม้วนมาตรฐานมักมีไว้สำหรับปริมาณการผลิตที่เบากว่าหรือน้อยกว่า

คำถามที่ 6: การจัดตำแหน่งขอบอัตโนมัติมีบทบาทอย่างไรในการทำงานต่อเนื่อง

ตอบ: การจัดตำแหน่งขอบอัตโนมัติช่วยให้ติดตามวัสดุม้วนได้อย่างแม่นยำในขณะที่เคลื่อนผ่านขั้นตอนการเคลือบ การตัด และการตัด การเคลื่อนตัวไปด้านข้างจะได้รับการแก้ไขโดยอัตโนมัติ ช่วยให้การขนย้ายวัสดุราบรื่นและแม่นยำ ซึ่งจำเป็นสำหรับการตัดและตัดแม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอในระหว่างการวิ่งต่อเนื่องยาวนาน

คำถามที่ 7: การแยกขยะอัตโนมัติสนับสนุนปริมาณงานการผลิตที่สูงขึ้นได้อย่างไร

ตอบ: หลังจากการตัดด้วยไดคัทแล้ว จะต้องกำจัดของเสียที่อยู่โดยรอบออกก่อนจะกรอกลับ การปอกขยะอัตโนมัติดำเนินการขั้นตอนนี้ภายในเครื่องจักร ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงไม่จำเป็นต้องปอกขยะด้วยมือ ซึ่งช่วยลดเวลาแรงงานและช่วยให้สายการผลิตทำงานโดยไม่หยุดชะงักระหว่างการรันฉลากปริมาณมาก